Umfassendes Fertigungs-Know-how & hochflexible Verarbeitung Technologie
Hochflexible Extrusionsnachfolgen für Flachfolien & Platten
Collin stellt Kunden zur Simulierung von Verbunden aller üblichen Polymere Co-Extrusionsanlagen zur Verfügung. Feedblocksysteme für 2 bis 9 Schichten sind dazu das Standardwerkzeug, Mehrschichtdüsen (Multimanifold) für 2 oder 3 Schichten lassen weiters die Co-Extrusion von Polymeren sehr unterschiedlicher Viskosität zu. Der Einsatz dieser Düsensysteme (auch in Kombination) erlaubt die Simulierung aller in der Produktion von Mehrschichtfolien üblichen Kombinationen und Verfahren. Mit unserem durchdachten Konzept der Höhenanpassung der Extruder, der Adapter, des fahrbaren Düsengestells und der elektrischen Steuerung schaffen wir ein flexibles Anpassen an alle Aufgaben.
Collin-Extrusionsnachfolgen für Flachfolien und Platten sind für einen äußerst flexiblen Einsatz geeignet. Mit ihnen sind unsere Kunden in der Lage, Folien und Platten der Dicke 20 µm bis 5000 µm herzustellen. Die maximale Breite der Walzen beträgt bei den großen Ausführungen 900 mm. Die Nachfolgen sind mit einer eigenen Steuerung versehen, können aber auch mit dem übergeordneten Software Modul FECON zu komplexen Mehrschichtanlagen für Pilotproduktionen zusammengestellt werden. Eine große Vielfalt an Zubehör wie zusätzliche Ab- und Aufwickelstationen und Module wie Coronabehandlung oder Temperstationen ermöglichen die Entwicklung und Produktion völlig neuer Verbundmaterialien.
Die Chill Roll bzw. Kalandereinheiten bestehen aus drei schwenkbar angeordneten, temperierbaren Walzen. In Breiten von 150 mm bis 900 mm decken sie in der Herstellung einen Dickenbereich von 20 µm bis 5000 µm ab und können sowohl als Cast-, Kalander- als auch Kaschiereinheit flexibel eingesetzt werden. Im Standard sind dabei Liniengeschwindigkeiten bis 50 m/min möglich. Auf Wunsch realisieren wir auch höhere Geschwindigkeiten. Unsere Flachfolien und Plattenanlagen eignen sich hervorragend für produktionsnahe Entwicklung von z. B. optischen Folien, die Produktion von Nischenprodukten oder Kleinserien.
Blasfolienanlagen im kompakten Design
Unsere sehr vielfältig einsetzbaren Blasfolienanlagen kommen für die Qualitätskontrolle in der Rohstoffherstellung (in Kombination mit optischen Inspektionssystemen), für die Entwicklung von Hochleistungs- und Mehrschichtfolien-Pilotproduktionen, für Abnahmemuster-Produktionen von kleinen Verpackungsfolien, in der Nahrungsmittelindustrie und zur Produktion von medizinischen Folien zum Einsatz.
Die Maschinen zeichnen sich durch ihr kompaktes Design und hohe Flexibilität aus. Die Liniengeschwindigkeiten sind so konzipiert, dass Rückschlüsse auf die Produktion bei geringstem Material- und Personaleinsatz gezogen werden können. Dazu kommt, dass diese Anlagen ideal für die Ausbildung von Produktionspersonal geeignet sind. Die Ergänzung um Prüfgeräte wie Online- Rheometer oder optische Folienkontrolle können die Collin-Blasfolienanlagen – wie übrigens auch alle anderen Anlagen – für eine kontinuierliche Qualitätskontrolle in der Rohstoffherstellung verwendet werden. Co-Extrusion von derzeit bis zu 9 Schichten sowie die Ausrüstung mit Wendestangensystemen sind möglich. Natürlich bieten wir auch Quenching-Module oder Komponenten zur Verarbeitung von Hochtemperatur-Polymeren wie PEEK oder PPSU an.
Collin-Anlagen für mono- & biaxiales Recken
Das Recken von polymeren Werkstoffen verändert deren Eigenschaftsspektrum in vielfältiger Weise – bezogen auf deren mechanische Eigenschaften, Diffusionsverhalten und optische Eigenschaften. In Kombination mit Füllstoffen und Additiven ergeben sich völlig neue Werkstoffe. Besonders Hochleistungskunststoffe in Verbindung mit Nanofüllstoffen bieten hier ein weites Forschungs- und Entwicklungsfeld. Collin liefert für alle gängigen Verfahren Anlagen zum monoaxialen Recken (MDO) und biaxialen Recken (TDO) für Forschung und Entwicklung bis hin zu Pilotproduktionen in der bekannten Präzision sowie Qualität.
Bei unserer TDO als biaxialer, diskontinuierlicher Reckprozess erlaubt die Touch Screen Steuerung die Programmierung beliebiger Reckabfolgen, zwischen denen Heiz- und Kühlzyklen gefahren werden können. Dies bildet exakt alle Produktionsprozesse nach. Die Steuerung protokolliert alle Maschinen- und Prozessparameter und liefert automatisch Versuchsprotokolle.
Rohrextrusionslinien Optimal für Labor- & Pilotproduktionen
Rohre und Schläuche: Bis zur 9-Schicht-Co-Extrusion können wir mit unseren Rohrextrusionslinien realisieren. Diese decken derzeit einen Durchmesserbereich von 0,5 mm bis 50 mm ab. Die Linien sind optimal für Labor- oder Pilotproduktionen geeignet. Sie zeichnen sich durch hohe Präzision, besonders im kleinen Durchmesserbereich, aus. Daher finden sie unter anderem häufig im medizinischen Bereich Einsatz. Als Nachfolgen stehen Vakuumtanks und Kühlbäder, Abzüge und Schneid- und Wickelvorrichtungen für die jeweilige Anwendung zur Verfügung.